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    铁盒的制作工艺:
     
       1、全部使用内部涂漆的空罐,目的是为了以提高金属包装铁盒容器的耐蚀特性;同时,金属的电化学作用可以将金属铁盒中少量的铁元素溶出,以二价铁形态存在于密封的罐头食品中,容易被人体吸收,有利于人体健康需求。
     
       2、制作冲压成型。即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中从而使金属平板变形而成圆形铁盒。在初始冲压后形成铁盒的直径可以应用再冲压工艺来缩小。
     
       3、将铁皮平板裁成长方形铁片,将坯料卷为圆柱形,将两头的接头纵向锡焊起来形成筒状。圆筒的一头和圆形的端盖用机械的方法滚压封口,另一端在装入制好的罐盖,形成包装铁盒,容器分罐身、罐盖、罐底三部分组成,故称三片罐。 一般铁盒都用三片罐,铝罐则用两片罐技术,贴片采用胶印技术,此类三片铁盒不易承装蜡烛。容易渗漏,如果必须得用,建议接骨出涂装胶水(不含税)防止漏蜡。通常这种三片罐也需要防止外表面生锈,仍需要采用印刷。在制作三片罐注意:在端折的过程之前要切角和切缺;在锡焊过程中锡焊后焊处要擦锡屑,待冷却后进行翻边,罐身完成。
     
       另外,冲拔铁盒的制造要求:对干饮料罐则还要进行外表面涂层、印刷装演、内表面涂层、敞口端的凸缘成型和收口。对于食品铁盒在清洗过程中进行外表面涂层、敞开端的凸缘成型、筒体压波纹和内表面涂盖或铁盒低端是在多模具压力机上用预先涂覆的板材制作的罐盖压有波纹加强筋以承担内、外压力。
     
       包装铁盒因出色的印刷性能、美观的金属光泽质感保持性能被广泛应用于各个行业,是因为铁盒的制作过程有其特殊性,再配以色彩鲜艳的图文印刷和先进的金属加工工艺深受消费者的喜爱!
     
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